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油漆涂料與基材潤濕性的分析及優化策略
發布時間：2025-08-18 點擊次數：213
涂料施工過程中，涂料與基材之間的潤濕性是決定涂裝質量的關鍵因素之一。良好的潤濕性不僅影響涂層的均勻性和外觀，還直接關系到涂層的附著力、耐久性和防護性能。涂料與基材的潤濕性是指液態涂料取代基材表面氣體的過程，這一過程對涂料的成功涂覆至關重要。
一、評價潤濕性的實驗方法主要包括：
接觸角測量：直接反映涂料在基材上的潤濕程度，θ越小潤濕性越好。接觸角測量儀是常用設備，可通過座滴法或斜板法進行測定。
展布面積測試：在涂料中添加給定濃度的潤濕劑后，測定一定體積(如0.05ml)涂料在預涂底材上的展布面積，面積越大表明潤濕劑的展布能力越強。
表面張力測定：
靜態表面張力：常用du Nouy環法測量，將鉑銥環放入待測液體中緩慢拉出，測量所需的力即為液體表面張力。
動態表面張力：采用最大氣泡壓力技術，通過毛細管快速產生氣泡，測量產生穩定氣泡的壓力，該壓力與氣泡速率下的液體動態表面張力成正。
實際施工觀察：通過刷涂、輥涂或噴涂等方式，直接觀察涂料在基材上的鋪展情況、縮孔、縮邊等缺陷的產生情況，這是最直接的潤濕性評價方法。
二、影響涂料與基材潤濕性的關鍵因素：
基材表面特性是影響潤濕性的首要因素。基材表面能越高，越容易被涂料潤濕。
涂料配方特性對潤濕性的影響主要體現在表面張力、流變性能和組分相容性等方面。
施工工藝條件對潤濕性的動態表現具有決定性影響。施工速度是一個關鍵變量—在高速印刷或輥涂過程中，潤濕過程必須非常快才能取得良好效果。
在實際應用中，這些因素往往相互作用，共同決定最終的潤濕效果。例如，在硅酮膠上涂裝水性涂料時，由于基材表面能極低，即使添加常規潤濕劑也難以獲得良好潤濕，需要專門的低表面張力潤濕劑才能有效解決縮孔問題。同樣，在高速輥涂施工中，即使靜態表面張力足夠低，如果潤濕劑不能快速降低動態表面張力，仍會導致潤濕不良和涂布不均。因此，優化潤濕性能需要綜合考慮基材-涂料-工藝三者之間的匹配關系。
三、潤濕性優化方法：
基材處理：采用電暈（處理PE可使表面能從31增至42mN/m）、火焰或化學處理提升基材表面能。汽車行業對PP保險杠進行火焰處理后，涂層附著力可提升3倍。
潤濕劑選擇：
有機硅類適用于難潤濕基材，可將表面張力降至22mN/m
炔二醇類動態性能優異，適合高速施工
氟碳類用于極端情況（硅酮膠表面能24mN/m），但成本較高
配方優化：復配0.1%有機硅潤濕劑與0.05%炔二醇類，既能保證潤濕性又可避免穩泡問題。在木器漆中添加5%乙二醇丁醚（表面張力28mN/m）可顯著改善木材滲透性。
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